长庆油田第八采油厂:数智赋能助力生产提档加速

　　作为中国石油工业的重要组成部分,长庆油田近年来在数字化转型和智能化发展方面取得了显著成就。通过引入先进的信息技术和智能化设备,长庆油田不仅提高了生产效率,还大幅降低了运营成本,实现了高质量的可持续发展。本文将从基层生产单位的角度,详细叙述长庆油田在数字化转型和智能化发展方面所做出的努力和取得的成果。

　　一、数字化转型的背景与目标

　　长庆油田地处陕甘宁蒙四省区,勘探开发区域广达20400平方公里,油气田点多线长、面广。面对增储上产、降本增效、安全生产等多重压力,数智化转型需求迫切。自2009年以来,长庆油田启动了大规模的数字化建设,逐步实现了从传统油田向现代化、智能化油田的转变。

　　二、数字化转型的主要措施

　　1、构建油气生产物联网系统

　　长庆油田建成了国内最大规模的油气生产物联网系统,覆盖了油气水井和场站的数字化建设,实现了100%的数字化覆盖率。通过物联网技术,将分散的油气水井、油气站库、油气管线和生产设备集成到计算机系统中,实现了远程监控、自动管理和智能指挥。

　　2、推进“两化”融合

　　长庆油田坚持“两化”(信息化和工业化)深度融合,引进了上千项电子感应、信息传输、数字控制先进技术,集成创新应用到油气田开发产业链关键流程中。通过4G/5G、云、物联网、大数据、AI等技术,构建了新型“中心站+无人值守站”运行管理模式,有效解决了管理难度和用工总量的矛盾。

　　3、建设数字化工厂

　　长庆油田建成了首个数字化工厂,通过三维模型导入、可视化数据采集录入、数据智能关联分析等功能,实现了施工、进度、物资、安全等多主题的高效管理。数字化工厂的建设不仅提高了生产效率,还确保了安全生产。

　　4、智能化设备的应用

　　长庆油田广泛使用巡检机器人、无人机等智能化设备,提升了高效巡检和应急处置能力。例如,在苏里格气田,操作人员可以通过大屏幕实时查看不同生产现场的监控画面,每口井、每条管线、每口气井的生产运行参数清晰可见。

　　三、智能化发展的具体实践

　　1、无人值守站的建设

　　长庆油田建成了近千个无人值守站,实现了油井数字化覆盖率达100%,气井数字化覆盖率达98%。这些无人值守站不仅减少了用工量,还大幅提高了工作效率。例如,在镇二联合站,通过电子报表、电子巡检、智能分析等技术,减少了员工的劳动强度。

　　2、智能管理平台的开发

　　长庆油田自主研发了油气藏研究与决策支持系统,提供盆地级数据服务、企业级协同共享和一体化智能指挥。通过这些平台,长庆油田实现了从油气集输、安全环保到决策支持的全面覆盖。

　　3、智能化手持终端设备

　　长庆油田推广使用智能化手持终端设备,提升了生产效能和末端管理效率。例如,在靖边气田,机器人可以按照预设程序准点上岗,完成巡检、数据采集、定位报警等多项工作。

　　四、数字化转型与智能化发展的成效

　　1、生产效率显著提升

　　通过数字化和智能化技术的应用,长庆油田的生产效率得到了显著提升。例如,采油八厂通过数智化手段,实现了高效一体化协同能力,进一步促进了少人高效的发展。从2007年到2024年,长庆油田用工总量保持不变,但人均劳动生产率翻了一番。

　　2、运营成本大幅降低

　　数字化和智能化技术的应用不仅提高了生产效率,还大幅降低了运营成本。例如,长庆油田通过智能化建设,人工成本节省了5.7亿元。此外,通过无人值守站的建设,减少了大量的人工投入。

　　3、安全生产水平提高

　　数字化和智能化技术的应用有效提升了安全生产水平。例如,长庆油田通过智能监控和预警系统,及时发现并处理安全隐患,确保了生产的安全性。

　　长庆油田的数字化转型和智能化发展是推动高质量发展的必由之路。通过不断的技术创新和管理优化,长庆油田不仅实现了生产效率和管理水平的大幅提升,还为传统大型油气田企业的转型升级提供了宝贵经验。未来,长庆油田将继续在数字化和智能化道路上稳步前行,为国家能源安全和经济发展做出更大贡献。（程凯）